
Adaptrix responde a esa pregunta con sus propios datos de planta. Las señales de sensores IoT y el histórico de MES y SAP alimentan detección de anomalías y modelos de previsión con intervalos de confianza que avisan del riesgo de fallo con días o semanas de antelación; el análisis explicable de factores señala después el porqué. Autoalojado y GDPR-first: los datos de producción no salen hacia una IA de terceros, con precio anual fijo y 0 € por token.
See it work
One question routes through specialised agents — schema, SQL, forecast, root cause and governance — and lands as an auditable answer with the evidence attached.
Will we hit our Q1 gross-margin target?
Premium-line returns drive most of the margin slip.
Adaptrix recommends
Projected · +10-pt margin · €25M / yr
Illustrative scenario shown in a demo workspace — figures for demonstration, not a customer result.
Un panel le muestra que la línea de entrega a tiempo se dobla. Adaptrix explica por qué se movió: rastrea la caída a través de sus datos vinculados de pedidos, envíos y proveedores, la atribuye a drivers con signo y pronostica dónde acaba el trimestre con un intervalo de confianza del 95 %. Cada respuesta se entrega con el SQL y la procedencia adjuntos, de modo que el jefe de planta y el auditor leen la misma historia.
Entregas a tiempo · 12 sem. reales + pronóstico
pronóstico 85.0%
La entrada tardía de un proveedor se propaga a 3 líneas de montaje.
Previsto · recuperación al 94% de puntualidad para el T1
Reproducción guionizada con datos ilustrativos: no se muestran datos de clientes.
Fuentes: Siemens/Senseye, The True Cost of Downtime 2024; Deloitte Analytics Institute, documento de posición sobre mantenimiento predictivo. Son referencias del sector, no resultados de Adaptrix.
Porque las señales de alerta viven en sistemas separados: vibración y temperatura en sensores IoT, tiempos de ciclo en el MES, presión de pedidos en el ERP. Mientras nadie correlacione esas señales, el primer aviso es la línea parada.
Las inspecciones manuales encuentran los defectos cuando ya se ha añadido valor — y la causa de fondo sigue invisible.
Las averías de los equipos provocan paradas de producción imprevistas
Poca visibilidad del rendimiento de los proveedores y de los niveles de inventario
Los datos de sensores y del MES alimentan modelos de detección de anomalías y de series temporales, seleccionados por validación cruzada, que aprenden el comportamiento normal de cada máquina. Las desviaciones se puntúan, se explican con SHAP y se traducen en ventanas de mantenimiento concretas para sus planificadores.
Adaptrix responde con análisis explicable de causa raíz, no con otro cuadro de mando: modelos explicables separan los factores reales de las meras correlaciones, y SHAP muestra qué señales movieron una predicción — para que su equipo corrija la causa, no el síntoma.
Los modelos explicables comprueban si un factor sospechoso — desgaste de herramienta, un lote de material, la temperatura ambiente — causa realmente la anomalía o solo coincide con ella.
Los valores SHAP muestran qué señales de sensor elevaron la puntuación de riesgo de fallo de una máquina, de modo que mantenimiento puede verificar cada predicción a pie de planta antes de actuar.
Las anomalías en tasa de rechazo, tiempo de ciclo o consumo energético se asignan a las pérdidas de OEE — disponibilidad, rendimiento, calidad — y se enrutan al equipo responsable.
Inspecciones manuales, listas de control en papel, detección reactiva de defectos
Predicción de defectos con IA, control de calidad en tiempo real, alertas automáticas
Mantenimiento programado, reparaciones reactivas, interrupciones de producción
Análisis de sensores IoT, predicción de averías, ventanas de mantenimiento optimizadas
Previsiones en Excel, seguimiento manual de proveedores, datos de inventario aislados
Visibilidad de extremo a extremo, IA de previsión de demanda, reposición automática
Pon en marcha análisis de fabricación listos para usar que aportan valor desde el primer día
Evita averías, optimiza los planes de mantenimiento y reduce las paradas
Detecta defectos a tiempo, reduce el desperdicio y mejora el rendimiento a la primera
Maximiza el rendimiento, equilibra las líneas y acorta los tiempos de ciclo
Optimiza el inventario, mejora el rendimiento de los proveedores y acorta los plazos de entrega
Supervisa el consumo, detecta ahorros y optimiza el uso de energía
Haz seguimiento del rendimiento, detecta cuellos de botella y mejora la disponibilidad
Imagine un fabricante alemán de bombas industriales: tres líneas de mecanizado, un equipo de mantenimiento ajustado y un problema crónico — los fallos de rodamientos en sus centros de mecanizado paran la producción sin previo aviso, y las revisiones mensuales de OEE no explican las microparadas recurrentes.
Sensores de vibración y de corriente de husillo, datos de ciclo del MES y el histórico de mantenimiento de SAP confluyen en Adaptrix, autoalojado en infraestructura soberana de la UE. Los modelos de series temporales aprenden la línea base de cada husillo, la detección de anomalías avisa de la deriva semanas antes del fallo y el análisis explicable de factores vincula las microparadas a un cambio de lote del proveedor de refrigerante.
Mantenimiento planifica ahora los cambios de rodamiento en ventanas programadas en lugar de apagar fuegos, y compras renegocia la especificación del refrigerante. La disponibilidad y el OEE mejoran en los trimestres siguientes — sin que ningún dato de planta llegue jamás a una IA de terceros.
Escenario ilustrativo basado en despliegues típicos en el mercado medio; no es una referencia de cliente con nombre. Los resultados dependen de la calidad de datos, la cobertura de sensores y los modos de fallo.
“Las paradas no planificadas cuestan ya a las Fortune Global 500 el 11 % de sus ingresos — en torno a 1,4 billones de dólares al año.”
No. Adaptrix autoaloja modelos abiertos en su propia infraestructura soberana en la UE (Alemania), de modo que parámetros de proceso, recetas y datos de máquina nunca se envían a una IA de terceros. Así las obligaciones del RGPD y del Reglamento europeo de IA siguen siendo manejables y su know-how de proceso queda fuera del alcance de los proveedores de IA en la nube. El despliegue on-premise en sus propias instalaciones está previsto para Enterprise Plus (en la hoja de ruta).
Fuentes y lecturas recomendadas:
Implantación por fases con el mínimo impacto en la producción
Soluciones y guías relacionadas para una analítica de IA autoalojada y GDPR-first.
Vibración, temperatura, corriente y datos de ciclo de sensores IoT, más el contexto operativo del MES/SCADA y el histórico de mantenimiento de sistemas ERP como SAP. Adaptrix se conecta mediante OPC UA y conectores estándar; basta una línea bien instrumentada para empezar.
Normalmente entre días y semanas, según el modo de fallo y la cobertura de sensores. La degradación lenta, como el desgaste de rodamientos, da el mayor preaviso; los modelos de series temporales y la detección de anomalías hacen visible la deriva pronto. Los fallos súbitos sin precursores medibles siguen siendo impredecibles — ningún proveedor honesto afirma lo contrario.
El monitoreo de condición alarma cuando se cruza un umbral. Adaptrix aprende el comportamiento normal de cada máquina, pronostica el riesgo de fallo antes del umbral y añade análisis explicable de causa raíz y explicaciones SHAP — sabe por qué algo deriva, no solo que deriva.
No. Adaptrix autoaloja modelos abiertos en su propia infraestructura soberana en la UE (Alemania). No hay llamadas a APIs de IA externas y las obligaciones del RGPD y del Reglamento europeo de IA siguen siendo manejables. El despliegue on-premise en sus instalaciones y la opción air-gapped están previstos para Enterprise Plus (en la hoja de ruta).
Las anomalías en OEE, rechazo o tiempo de ciclo se analizan con modelos explicables que contrastan los factores candidatos — desgaste de herramienta, lotes de material, condiciones ambientales — con sus datos, mientras SHAP muestra qué señales movieron una predicción. El resultado es una lista de causas priorizada y verificable, no un mapa de correlaciones.
Adaptrix tiene un precio anual fijo con 0 € por token: el coste no escala con las consultas ni con el volumen de datos, así que los despliegues en toda la planta siguen siendo predecibles. Consulte la página de precios para ver los niveles y lo que incluyen.
Reserve una demo: conectamos datos de ejemplo de sensores o del MES y le mostramos una primera vista de riesgo de fallo y OEE en la propia sesión.
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